Planowanie, harmonogramowanie i sterowanie produkcją – praktyczne dopasowanie metod – 2 dni

Szkolenie jest skierowane do osób, które w swojej pracy spotykają się z koniecznością zarządzania procesami produkcyjnymi oraz optymalizacji przepływu pracy. Jest idealne dla menedżerów i kierowników produkcji, którzy chcą zdobyć lub poszerzyć swoje umiejętności w zakresie skutecznego planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją. Jest też doskonałe dla osób na stanowiskach decyzyjnych, które chcą lepiej zrozumieć zasady zarządzania produkcją, aby skuteczniej kierować swoją firmą.

W szczególności szkolenie adresowane jest do osób na stanowiskach:

1. Menedżer Produkcji
2. Kierownik Produkcji
3. Planista Produkcji
4. Specjalista ds. Optymalizacji Procesów
5. Menedżer ds. Logistyki
6. Kierownik ds. Logistyki
7. Dyrektor Operacyjny
8. Dyrektor ds. Zaopatrzenia
9. Menedżer ds. Lean Manufacturing
10. Dyrektor ds. Produkcji
11. Specjalista ds. Lean Manufacturing
12. Analityk Biznesowy
13. Controller Produkcji
14. i innych zainteresowanych tematyką sterowania produkcją.

Podczas szkolenia zdobędziesz następujące umiejętności i wiedzę:

1. Zasoby zarządzane efektywnie i dostosowane do warunków produkcji: Nauczysz się, jak stosować praktyczne metody planowania produkcji takie jak zarządzanie przez ograniczenia (MBC/TOC), Advanced Planning and Scheduling (APS) i MRPII co pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami firmy, nawet w skomplikowanych i dynamicznych warunkach produkcji.

2. Rentowny i efektywny proces produkcji: Rozwiniesz umiejętność doboru funkcjonalności narzędzi planistycznych dla specyfiki działalności Twojej firmy, co pozwoli na skuteczniejsze zarządzanie procesem produkcyjnym i zwiększenie jego rentowności.

3. Produkcja zarządzana optymalnie do potrzeb firmy: Nauczysz się identyfikować i rozumieć różne typy procesów wytwórczych, co pozwoli Ci na wybór optymalnej strategii zarządzania grupami asortymentowymi, zgodnie z potrzebami Twojej firmy.

4. Elastyczność decyzyjna w trudnych sytuacjach produkcyjnych: Poprzez praktyczne symulacje i gry zdobędziesz doświadczenie w elastycznym podejmowaniu decyzji w sytuacjach charakteryzujących się ograniczonym dostępem zdolności produkcyjnych i innych wewnętrznych/zewnętrznych zasobów.

5. Zapasy na optymalnym poziomie i ciągłość procesu produkcyjnego: Nauczysz się, jak indywidualnie, sprawnie i jednocześnie sterować rotacją tysięcy pozycji magazynowych używają autorskiej analityki pozycji magazynowych, co pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu zapasów, zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego i minimalizując ryzyko braku dostępności niezbędnych surowców czy komponentów.

Cele szczegółowe szkolenia:

1. Poznanie zasad skutecznego planowania i harmonogramowania produkcji: Uczestnicy zrozumieją i nabędą umiejętność stosowania praktycznych metod planowania produkcji, takich jak MRPII, TOC, zarządzanie rotacją zapasów i Advanced Planning and Scheduling. Zrozumienie tych metod pomoże im lepiej zarządzać zasobami swojej firmy i zwiększyć efektywność produkcji.

2. Zastosowanie narzędzi planistycznych do specyfiki działalności firmy: Uczestnicy zdobędą wiedzę na temat typów i rodzajów procesów wytwórczych oraz nauczą się, jak dobrać najodpowiedniejsze narzędzia planistyczne do specyfiki działalności ich firm. To pozwoli na skuteczniejsze planowanie i harmonogramowanie produkcji, a tym samym zwiększenie rentowności.

3. Rozumienie zależności między elementami procesu produkcyjnego: Uczestnicy zdobędą praktyczne doświadczenie dzięki symulacjom i grom, które pozwolą im zrozumieć zależności między różnymi elementami procesu produkcyjnego, jak również nauczą, jak podejmować optymalne decyzje w kontekście ograniczonych zdolności produkcyjnych i zarządzania zapasami.

Dzień 1

1. Wprowadzenie do planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją:
   a. Uniwersalność metod planistycznych – od produkcji, dystrybucji po prywatne życie.
   b. Wskaźnik OTP (Order to Payment Process) – czas od rejestracji zamówienia klienta do realizacji płatności.
   c. Minimum, które trzeba spełnić dla osiągniecia „victory” w planowaniu.
   d. Źródła wiedzy praktycznej, standardy, kierunki rozwoju narzędzi i znanych funkcjonalności/metod w planowaniu.
   e. Cele stojące przez planowaniem, harmonogramowaniem i sterowaniem produkcją.
2. Dobór narzędzi planistycznych w zależności od specyfiki danej firmy:
   a. Typy i rodzaje procesów wytwórczych – przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu(-ów) produkcyjnego(-ych).
   b. Horyzont/granica planowania i granica popytu.
   c. Stosowanie kalkulacji na poziomie grupy asortymentowej, czyli rodziny produktów/usług.
   d. Zaprezentowanie różnych metod planowania w zależności od relacji high/low mix/volume, dostępności zdolności wytwórczych, dyskretnej lub procesowej produkcji.
   e. Problem wyboru narzędzi z obszaru MRPII lub/i APS – współczesna możliwość hybrydyzacji narzędzi i technik (przykłady praktyczne).
   f. Główny harmonogram produkcji (MPS) i finalny harmonogram monatażu (FAS).
   g. Typowe pytania w consultingu zadawane przy doborze narzędzi planistycznych – zgodnie z zasadą „podobne pytania – różne odpowiedzi prowadzące do indywidualnie dopasowanego modelu planowania”.
   h. Związek doboru narzędzi planistycznych ze zrównoważoną kartą wyników (Balanced Scorecard) i  zarządzaniem KPI w występujących między nimi trzema ważnym w produkcji i logistyce zależnościami.
3. Problematyczne sytuacje w procesie planowania:
   a. Problem braku dostępu do prognoz handlowych i formułowanie ich wyłącznie przez zakupy na podstawie historycznego zużycia.
   b. Przyczyny tzw. wrzutek „na wczoraj”, w tzw. okres zamrożony harmonogramu produkcji – konsekwencji na wskaźników KPI.
   c. Brak aktualnych danych w systemie, np. stany magazynowe, niekompletne specyfikacje materiałowe (BOM) itd.
   d. Szczegółowość i metody raportowania we wsparciu rachunkowości zarządczej, czyli „spojrzenie” produkcji na zasilanie w dane i cel stosowania metody Activity Based Costing / Management (ABC/M).
   e. System motywacyjny kojarzący pracowników bardziej z działami czy procesami?
4. Warsztat z zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) produkcji, doskonalenie KPI: uczestnicy realizują w grupach symulację przedsiębiorstwa dotyczącą planowania i harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach produkcyjnych i ograniczonej dostępności materiałowej. Zespoły rywalizują na symulowanym rynku w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku finansowego. Rynek przekazany jest wraz z prognozą dotycząca obsługiwanych grup asortymentowych. Gra pozwala zrozumieć zależności między budową struktur materiałowych, marszrutami, przezbrojeniami, planowanie gniazdowym i liniowym, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych. Gra umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji „make or buy”, świadomego stosowania technik Pull i Push i balansowania wybranych wskaźników KPI.

Dzień 2

1. Prezentacja i omówienie wyników warsztatu: jakie praktyki w planowaniu i harmonogramu zastosowaliśmy, które z nich były skuteczne w maksymalizacji satysfakcji klienta i wyniku finansowego. Jaki wynik uzyskał software obsługujący/planujący ten sam scenariusz potrzeb klientów – praktyczna analiza i zrozumienie użytych algorytmów kolejkowania zleceń/zapotrzebowani produkcyjnych.
2. Zarządzanie przez ograniczenia (MBC) i teoria ograniczeń (TOC) – zastosowanie w praktyce koncepcji Goldratt’a i Suri Rajan:
   a. Zastosowania MBC w identyfikacji, harmonogramowaniu, wizualizacji i sterowaniu „wąskimi gardłami” produkcyjnymi.
   b. Metody podporządkowania organizacji firmy „wąskiemu gardłu”, np. użycie metody Drum Buffer Rope.
   c. Wpływ wąskiego gardła na kierunek (ASAP/ALAP) harmonogramowania zleceń.
   d. Użycie MBC w bezpośrednim sterowaniu produkcją, nawet z pominięciem harmonogramowania.
3. Advanced Planning and Scheduling – know-how użycia i wdrażania:
   a. Infinite kontra finite – czyli planowanie  przy limitowanych zdolnościach.
   b. Typowe obszary aplikacji, np. MTO/ATO (produkcja/montaż pod zamówienie/zlecenie), limitowane zdolności, złożone operacje i produkty, sytuacje high-mix low-volume.
   c. Rodzaje monitorowanych zdolności – maszyny, ludzie, narzędzia, środki transportu, opakowania, powierzchnia magazynowa, działania remontowe itd.
   d. Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ na punkt centralny – Central Point Scheduling (CPS), redukcja przezbrojeń i macierze przezbrojeń, poprawa terminowości, wygładzanie obciążeń i inne często wykorzystywane algorytmy/heurystyki w harmonogramowaniu.
   e. Warunki (checklist) skutecznego użytkowania APS – szczegółowość i kompletność migrowanych i aktualizowanych w trakcie pracy danych podstawowych, integracja z manufacturing execution system (MES) i rejestracja realizacji zleceń online, wyższa wymagana moc obliczeniowa, prowadzenie natychmiastowej symulacji kolejkowania.
   f. Wzór dla wyliczenia harmonogramu do użycia w arkuszu kalkulacyjnym.
4. Planowanie potrzeb materiałowych (MRP), zapasy minimalne i bezpieczeństwa, zarządzanie rotacją i rola raportu analityki pozycji magazynowych w dynamicznym „wysterowaniu” zasad kalkulacji wielkości partii produkowanych i zakupowych:
   a. Cztero-etapowy algorytm kalkulacji planowania potrzeb materiałowych (MRP) i krytyczna rola zakupów (np. aktualizowane LT dostaw).
   b. Dostępny open-source software wspierający kalkulacje materiałów.
   c. Kształtowanie poziomu zapasów w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa.
   d. Analityka pozycji magazynowych czyli wielowymiarowa analiza zapasów (np. ABC, XZY i wiele innych) dla uzyskania grup indeksów i przyporządkowania im zasad określania wielkości partii.
   e. Zapas bezpieczeństwa (SS) i zapas minimalny (Min/DDLT) – zasilenie w dane punktu ponownego zamówienia (ROP/OP).
   f. Czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami.
5. Przykłady całkowicie indywidualnie rozwiniętych modeli planowania – projekty rozwiązań:
   a. Hybrydyzacja metod MRPII, APS i innych – rozwijanie indywidualnej strategii dla planowania produkcji.
   b. Analiza case’ów wdrożeń, szytych na miarę rozwiązań do planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją – przykłady z projektów, całkowicie nieszablonowe rozwiązania.
   c. Promowanie w rozwiązaniach postaw KISS (Keep It Short and Simple).
6. Zakończenie zajęć:
   a. Podsumowanie i follow-up (praca domowa).
   b. Literatura i rekomendowane metody prowadzenia samodzielnego audytu praktyk w planowaniu.
   c. Ankiety i sesja ocen.
   d. Przekazanie linku do dysku sieciowego w celu umożliwienia pobrania materiałów z zajęć i dodatkowych materiałów.

Organizator zastrzega sobie możliwość ew. nieznacznej modyfikacji programu szkoleniowego.

Kontynuuj edukację i zdobądź kompleksowy certyfikat

Zauważ, że to szkolenie może również zostać Tobie zaliczone do pozyskania kompleksowych certyfikatów.
Certyfikaty Akademii Controllingu są formalnym uznaniem Twojego rozwoju zawodowego i zaangażowania w ciągłe uczenie się.

Certyfikat kompetencji zawodowych

Szkolenie wpisane jest ścieżkę certyfikacyjną kompetencji zawodowych. Zapisz się i kontynuuj swoją edukację w ramach wybranej ścieżki certyfikacyjnej oraz zdobądź certyfikat kompetencji zawodowych. Poznaj nasze programy certyfikacji:
– Certified Production Controlling Specialist (CPCS)>>

Skonsultuj się z doradcą Akademii Controllingu

Jeśli chcesz porozmawiaj z naszym doradcą na temat wyboru odpowiedniego dla Ciebie certyfikatu kompetencji zawodowych oraz planu szkoleń.

info@akademiacontrollingu.pl
tel. + 48 61 852 33 53