Planowanie i zarządzanie produkcją w oparciu o MRPII i Lean Manufacturing – 3 dni

• planistów
• kierowników
• szefów i dyrektorów produkcji
• pracowników działu zakupów
• pracowników działu sprzedaży chcący przeanalizować metody integracji swoich zadań z planowaniem zasobów wytwórczych i potrzeb materiałowych oraz do osób odpowiedzialnych za gospodarkę magazynową

• metod optymalizacji zdolności produkcyjnych
• koncepcji Lean Manufacturing
• nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej
• standardów MRPII (planowania zasobów produkcyjnych) z uwzględnieniem obowiązujących
• najlepszych praktyk planistycznych

1. Wprowadzenie do MRPII (planowania zasobów produkcyjnych)
   Zaprezentowanie „spojrzenia” MRPII na poszczególne rodzaje procesów wytwórczych i właściwy dobór konkretnych narzędzi planistycznych dla konkretnych przypadków.
   
   • Klasyfikacja procesów wytwórczych.
   • Przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu lub też do ich kombinacji.
   • Zaprezentowanie głównych narzędzi planistycznych (planowanie materiałowe i zdolności produkcyjnych).
2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII
   • Planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICS®.
   • Zaprezentowanie różnych podejść do kwestii planowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i ilości produkowanych indeksów materiałowych, założonej dostępności zdolności produkcyjnych. Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady.
     • Popyt zależny i niezależny – techniki prognozowania.
     • Plan operacji i sprzedaży – SOP. Unikanie konfliktów między działami firmy przez pracę z SOP i wykorzystanie go jako narzędzia realizacji biznesplanu przedsiębiorstwa. Rola planisty i wyższego szczebla kierowniczego w zarządzaniu rozwojem SOP.
   • Zasady definiowania rodzin produktów;
   • Długoterminowe planowanie zasobów;
   • Struktury planistyczne, a prognozy;
   • Plan produkcji dla głównych rodzin produktów;
   • Planowanie długo i krótkoterminowe;
3. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII – cd. Główny harmonogram produkcji – MPS. Zadania MPS w zależności od profilu produkcji.
   • MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta.
   • Wskaźnik – dostępne do obiecania – ATP.
   • Weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą.
   • Rola planisty i zadania związane z tworzeniem i zarządzaniem MPS.
   • Dwupoziomowy MPS.
4. Warsztat – zarządzanie procesem produkcyjnym i logistycznym w oparciu o Beer Game
   Przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy. Dane przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne) dla wykazania, jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw.
   • Prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji.
   • Zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami procesu logistycznego – wytwórczego, transportowego.
   • Pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha wewnętrznego i zewnętrznego.
   • Agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów lub w trakcie przerwy).

Dzień 2 (09:00 – 15:30)

1. Wyniki warsztatu Beer Game – dyskusja
   • Zaprezentowanie tzw. „Bullwhip Effect” powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążenia, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek wytwórczych w przedsiębiorstwie, jak i w zewnętrznym łańcuchu logistycznym.
   • Identyfikacja czynników podnoszących koszty.
   • Zaproponowanie rozwiązań mających podnieść efektywność wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych.
2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII – cd.
   • Planowanie potrzeb materiałowych – MRP.
     • Wpływ wielkości partii na planowanie.
     • Zapas bezpieczeństwa i zapas czasu.
     • Horyzont planistyczny.
     • Dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania.
     • Produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów.
   • Planowanie zdolności produkcyjnych – CRP. Zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP.
     • Gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane.
     • Marszruty, scenariusze realizacji.
     • Kontrola „kolejek”.
     • Pułapki w planowaniu zdolności.
   • Zarządzanie operacjami w produkcji – PAC.
     • Współpraca między procesem MRP, a PAC.
     • Wykresy Gantta (wsparcie w tłumaczeniu programem MSProject2003)
     • Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ mieszane.
     • Algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach.
     • Wpływ JIT (Just In Time) na PAC.
3. Gospodarka magazynowa i nowoczesne metody identyfikacji materiałowej
   Metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa.
   • Prezentacja głównych modeli matematycznych – obliczenia (ABC, EOQ, ROP).
   • Planowanie potrzeb dystrybucyjnych DRP i agregacja danych w harmonogram produkcyjny.
   • Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID – prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.
4. Symulacja harmonogramowania i przećwiczenie metod bilnasowania zdolności produkcyjnych
   Uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania produkcji w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych. Zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego. Gra pozwala zrozumieć zależność między budową struktur materiałowych, marszrutami, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych. Gra umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji „make or buy”.
   

Dzień 3

1. Wprowadzenie do Lean Manufacturing
   W tym punkcie zajęć przedstawiona jest historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System.
   • Twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS.
   • Przyczyny powstania TPS.
   • Uwarunkowania kulturowe dla rozwoju Lean – czym jest budowa zespołu?
   • Siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean.
2. Mapowanie strumienia wartości (VSM)
   Grupa poznaje zasady analizy i budowy strumienia wartości. Dostrzeżona zostaje celowość modelowania procesu celem eliminacji i redukcji elementów nie dodających wartości dla klienta.
   • Co to jest „Value Stream” i kiedy go używać?
   • Wykorzystywane symbole w mapowaniu procesów.
   • Identyfikacja strat.

Twórca sprawdzonej w praktyce metody analizy opłacalności i realizacji wdrożenia RFID w przedsiębiorstwie sektora FMCG funkcjonującym na rynku globalnym. Od siedemnastu lat zawodowo zajmuje się realizowaniem projektów reorganizacyjnych z zakresu zagadnień logistyki i planowania produkcji zgodnie z APICS®, tematyki Project Management zgodnie z PMBOK®, jak i Lean Manufacturing-Office.

Karierę zawodową rozpoczął w 1999 roku od realizacji projektów wdrożeniowych systemu klasy ERP – IFS. Później Project Manager zajmujący się wdrożeniami systemu SAP. Twórca sprawdzonej w praktyce metody analizy opłacalności i realizacji wdrożenia RFID w przedsiębiorstwie sektora FMCG funkcjonującym na rynku globalnym. Zawodowo prowadzi również tematy dostosowywania elementów metodyki oferowanej przez PMI® – do wymagań konkretnych przedsiębiorstw. Jest autorem wielu pomysłów usprawniających pracę Project Manager’a – rozwiązań informatycznych, dot. metod dokumentacji i komunikacji, jak i „czysto” organizacyjnych.
Przynależy do PMI®, gdzie publikuje – oddział PMI® Monachium. Jest również członkiem Polskiego Towarzystwa Logistycznego. Autor wielu cykli dydaktycznych dla polskich i zagranicznych firm doradczo – szkoleniowych. Ma udokumentowaną z realizację w okresie trzynastu lat ponad 750’u usług doradczych i szkoleniowych. Od 1999 roku wiodący konsultant w zakresie zarządzania projektami, jak i logistyki. Prelegent i moderator na konferencjach krajowych, jak i prelegent na konferencjach międzynarodowych.